Die Anforderungen an moderne LWL-Bändchen steigen kontinuierlich. Neben hoher Faserdichte und einfacher Separierbarkeit gewinnen auch mechanische Stabilität und Belastbarkeit zunehmend an Bedeutung. Mit unserer IGF Intermittent Ribbon Bonding Line bieten wir eine Technologie, die nicht nur eine Vielzahl individueller Bonding-Muster ermöglicht, sondern auch neue Möglichkeiten bei der Konfiguration des Endprodukts eröffnet. Grundlage dafür ist unsere hochpräzise, intermittierende Verklebung von Lichtwellenleiterbändchen mithilfe frei definierbarer Bonding-Patterns.

Noch mehr Flexibilität bei der Produktgestaltung

Für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an Stabilität bietet die IGF eine zusätzliche Option: Statt einer Bonding-Applikation auf nur einer Seite des Intermittent Ribbons können die Bonds auch auf der gegenüberliegenden Seite und somit auf der Ober- und Unterseite appliziert werden. Die Applikation auf der Unterseite kann gleichzeitig zur Applikation auf der Oberseite oder in einem separaten Prozessschritt erfolgen.

Dabei stehen verschiedene Konfigurationsmöglichkeiten zur Verfügung. Die Bonding-Positionen auf der Unterseite können exakt den Positionen der Oberseite entsprechen oder gezielt versetzt angeordnet werden. Dadurch lässt sich die Struktur des Intermittent Ribbons präzise an die jeweilige Anwendung anpassen, wodurch flexiblere und individuellere Bonding-Geometrien umsetzbar sind.

Erhöhte Formstabilität durch erweiterte Bonding-Strukturen

Die beidseitige Applikation ermöglicht zusätzliche Verklebungen, die gezielt eingesetzt werden können, um die Stabilität des Bändchens weiter zu erhöhen und zusätzliche Sicherheitsreserven in der Verbindung der einzelnen Fasern zu schaffen.

Insbesondere bei Anwendungen mit erhöhten mechanischen Anforderungen ermöglicht die zweite Bonding-Ebene auf der Unterseite eine noch umfassendere Verbindung der einzelnen Fasern. Das Ergebnis ist ein robusteres Intermittent Ribbon, ohne die Vorteile der intermittierenden Verklebung aufzugeben.

Verbesserte mechanische Eigenschaften

Ein weiterer Vorteil der beidseitigen Bonding-Applikation liegt in der optimierten Lastverteilung innerhalb des Bändchens. Kräfte können gleichmäßiger über die Bonding-Struktur aufgenommen und verteilt werden, wodurch die mechanische Belastbarkeit des Produkts steigt. Gleichzeitig verbessert sich das Verhalten bei der Verarbeitung und Handhabung aufgrund der höheren Formstabilität.

Verklebungsmaterialien flexibel kombinieren

Neben der Bonding-Geometrie spielt auch die Auswahl des Verklebungsmaterials eine entscheidende Rolle für die Eigenschaften des Intermittent Ribbons. Als erfahrener Entwicklungspartner der Kabelindustrie betrachten wir deshalb nicht nur die mechanische und optische Auslegung des Endprodukts, sondern auch die optimale Abstimmung von Klebstoff und Applikationsprozess.

Je nach Anforderung können unterschiedliche Eigenschaften der Verklebungen in den Vordergrund rücken. Dazu zählen beispielsweise spezielle Waterblocking-Eigenschaften zum Schutz vor eindringender Feuchtigkeit, definierte Haftungseigenschaften für eine einfache, rückstandslose und beschädigungsfreie Trennung der Fasern voneinander bei der Weiterverarbeitung oder besonders robuste Verklebungen für erhöhte mechanische Belastungen. Entsprechend kommen permanent haftende oder gezielt ablösbare Verklebungsmaterialien sowie Materialien mit speziellen funktionalen Eigenschaften zum Einsatz.

Dank des flexiblen Produktionsprozesses der IGF lassen sich auch mehrere Verklebungsmaterialien innerhalb eines Intermittent Ribbons kombinieren. So kann beispielsweise auf der Oberseite ein anderes Verklebungsmaterial als auf der Unterseite appliziert werden. Darüber hinaus ist es möglich, unterschiedliche Materialien sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite alternierend aufzutragen. Dadurch lassen sich verschiedene Materialeigenschaften gezielt in definierten Abschnitten des Intermittent Ribbons kombinieren und optimal an die jeweilige Anwendung anpassen. 

Technologie für anwendungsspezifische Lösungen

Die IGF wurde entwickelt, um eine maximale Flexibilität bei der Gestaltung von Intermittent Ribbons zu ermöglichen. Variable Bonding-Längen, unterschiedliche Bonding-Geometrien sowie frei definierbare Bonding-Muster gehören bei uns bereits zum Standard. Die Möglichkeit der beidseitigen Bonding-Applikation erweitert diesen Handlungsspielraum nun um eine weitere Dimension und erlaubt zusammen mit der flexiblen Auswahl der Verklebungsmaterialien die gezielte Optimierung von Formstabilität, Belastbarkeit und funktionalen Eigenschaften des Endprodukts.

Damit unterstreicht unsere Plattform einmal mehr ihre Leistungsfähigkeit in der hochpräzisen und anwendungsspezifischen LWL-Bändchenproduktion – von Standardprodukten bis hin zu kundenspezifisch ausgelegten Intermittent-Ribbon-Hochleistungslösungen